И. Кључни критеријуми куповине и димензије техничке евалуације
1. Компатибилност са смолом носача
Хомогени/специјализовани носач (врло препоручено): Висок-квалитетни ПЕТ мастербач мора да користи првокласни девичански ниски-вискозитет или модификовани ПЕТ полиестер као носач. Ово осигурава 100% компатибилност са основном смолом без угрожавања механичке чврстоће или оптичких својстава готовог производа.
Поклапање унутрашњег вискозитета (ИВ):
ИВ вредност оператера мора да се изабере на основу апликације за крајњу{0}}употребу. Типично, низак ИВ (нпр. 0,55–0,65 дЛ/г) се бира да би се омогућило боље влажење пигмента и дисперзија; међутим, ИВ не сме бити претерано низак, јер би то разблажило вискозитет основне смоле.
Забрањени материјали: Употреба воскова ниске-тачке-тачке, ниске{2}}молекуларне-воске (као што су ПЕ восак или ЕВА носачи) је строго забрањена у бризгању, дувању, истезању филма и предењу влакана. ЕВА се подвргава термичком разлагању на температурама већим од 230 степени, ослобађајући сирћетну киселину; ово не само да озбиљно умањује чврстоћу топљења ПЕТ-а-и изазива жутило и ломљивост-већ и кородира завртње и калупе.
2. Температурна отпорност и топлотна стабилност
Опсег обраде топљења за ПЕТ је обично 260 степени –290 степени, достижући до 300 степени за специфичне процесе -предења на високим температурама или бризгања са дебелим{4}}зидовима, са временом задржавања растопа обично у распону од 3 до 10 минута.
Оцена температурне отпорности боје: Одабрани органски пигменти, боје у растварачу или неоргански пигменти морају да издрже температуре веће од или једнаке 280 степени –300 степени (према ДИН ЕН 12877 стандардима) и да не показују значајна одступања у боји (ΔЕ < 1,0) током времена задржавања у процесу обраде.
Отпорност на сублимацију: Током фаза дегазације или сушења на високој{0}}температурној вакууму, боје ниске{1}}молекуларне-боје су склоне испаравању и сублимацији, што може да контаминира вентилационе отворе за калупе, ваљке или филтере торња за сушење. Сходно томе, молекуларна тежина и оцена отпорности боја на сублимацију морају се ригорозно проценити. 3. Компатибилност контроле влаге и сушења
Осетљивост на хидролизу: У растопљеном стању, чак и количине влаге у траговима брзо покрећу расцеп полиестерског ланца путем хидролизе. Ово се манифестује као драстичан пад унутрашње вискозности (ИВ), појава „сребрних пруга“ или мехурића у готовом производу и крхкост или пуцање.
Фабричке спецификације влаге: За високо{0}}квалитетне ПЕТ матичне мешавине, фабрички садржај влаге мора бити строго контролисан на мање од или једнако 0,05% (500 ппм); за врхунске-врхунске ултра-танке филмове или влакна{5}}предење, требало би да буде мање или једнако 0,03% (300 ппм).
Компатибилност резервоара за сушење: Већина процеса производње ПЕТ-а захтева сушење од влаге на 140 степени -160 степени у трајању од 4-6 сати. Ако матична смеша није прошла довољну кристализацију (тј. остаје аморфна), она ће омекшати, залепити се и формирати грудве („премошћавање“) када температура у резервоару за сушење пређе температуру стакластог прелаза (Тг ≈ 78 степени). Приликом набавке, од суштинског је значаја да проверите да ли је мастербатцх пре-кристализован и способан да издржи ове услове сушења.
4. Дисперзија и вредност притиска филтера (ФПВ)
Контрола агломерата: Величина примарних честица бојене боје је обично у микронском опсегу. Ако је дисперзија у матичној мешавини неадекватна, секундарни агломерати могу довести до лома предформе боце током обликовања дувањем, „рибљег очију“ (гелова) у филмовима и ломљења филамента у синтетичким влакнима.
Тестирање вредности притиска филтера (ФПВ):
Класа предења синтетичких влакана (ПОИ/ФДИ): Строги захтеви; ФПВ обично треба да буде мањи или једнак 1,0–1,5 бар/г (тестирано коришћењем екрана од 1400 месх), са величином честица мањом или једнаком 2 μм.
Оцена БОПЕТ филма: ФПВ треба да буде мањи или једнак 1,5–2,0 бар/г. Ињекционо пресовање и степен преформе: Нема макроскопски видљивих нечистоћа или мрља у боји на површини; ФПВ Мањи или једнак 3,0 бар/г.
5. Отпорност на миграцију и временске прилике
Отпорност на миграцију растварача/уља: Када се користе растварачке боје за транспарентност, компатибилност и фиксација боје унутар полиестерских полимерних ланаца мора бити проверена да би се спречила миграција у садржаје као што су уљане супстанце, алкохоли или газирана пића.
Отпорност на светлост/временске прилике:
Опрема/амбалажа за домаћинство у затвореном простору: Отпорност на светлост већа или једнака степену 6 на скали плаве вуне.
Спољне ПЕТ тканине, чаршави и структуре за сенчење: степен отпорности на светлост 7–8; Сива скала отпорности на временске услове Већа или једнака степену 4.
6. Утицај на кристализацију (ефекат нуклеације)
Одређени неоргански пигменти и фталоцијанински пигменти (нпр. фталоцијанин плави, фталоцијанин зелени) показују јаке ефекте хетерогене нуклеације, значајно подижући температуру кристализације ПЕТ-а (Тц) и убрзавајући брзину кристализације.
Потенцијалне последице: Локализовани раст сферолита током обликовања провидних предформи или листова, што доводи до "бељења" или замагљивања; анизотропно скупљање у бризганим{0}}деловима, што доводи до савијања и деформације.
Противмере: За провидне делове, изаберите боје специфичне за полиестер- или слабо растворљиве полиестерске пигменте са ниском активношћу нуклеације или без ње; за структурне бризгане-делове, користите површински-модификоване мастербатцхе дизајниране за ниско скупљање и отпорност на савијање.
