Стога, дисперзибилност игра кључну улогу у квалитету пластичних производа. Дакле, шта тачно узрокује лошу дисперзибилност мастербатцха боја? Да ли је то у потпуности проблем са самим мастербатцх-ом? Хајде да ово детаљно анализирамо:
1. Утицај карактеристика пигмента: Мастербатцх пигмента су у суштини пигментни полимери високе{1}}концентрације. Велике количине праха који се агломерирају заједно могу лако утицати на дисперзију. Ово посебно важи за пигменте као што су титанијум диоксид и чађа, који имају јака својства агломерације и склони су накупљању. Због тога је рационалан одабир врсте и величине честица пигмента на основу захтева купаца и производних процеса од кључног значаја за побољшање дисперзибилности мастербатцх пигмента.
2. Интерференција статичког електрицитета: Неки пигментни мастербатцхи немају антистатичке адитиве. Током производње, статички електрицитет се лако може генерисати током мешања и мешања мастербатцх пигмента и пластичних сировина. Ово може довести до неравномерне дистрибуције матичне масе пигмента у сировинама, што резултира недоследном бојом производа.
3. Утицај брзине протока талине (Индекс топљења): Неки добављачи пигмента мастербатцх бирају смоле са високим брзинама протока растапа (МФР) као носаче да би постигли боље перформансе обраде. Међутим, већи МФР није увек бољи; неопходно је свеобухватно размотрити перформансе производа, квалитет површине и захтеве обраде. МФР који је пренизак ће отежати да се мастербатцх пигмента довољно распрши у готовом производу; док МФР који је превисок може утицати и на друга својства производа. Стога је рационално дизајнирање МФР-а пигментне мастербатцх-а на основу карактеристика носача и пигмента кључно за побољшање дисперзибилности.
4. Утицај односа сабирања
Да би контролисали трошкове или осигурали перформансе производа, неке мастербачве боје су дизајниране са малим количинама додавања. Међутим, ако је однос додавања пренизак, мастербатцх боје се тешко равномерно распршује у пластици, што лако доводи до неуједначеног бојења.
5. Утицај дисперзионог система
Током процеса производње мастербатцха у боји, обично се додају дисперзанти и мазива како би се прах у боји равномерно распршио. Ако дисперзант није правилно одабран, он не може ефикасно да разбије агломерате праха у матичној боји, што резултира лошом дисперзибилношћу.
6. Утицај разлике у густини
Да би се побољшала моћ скривања, прашкови у боји високе{0}}густине, као што је титанијум диоксид (густина приближно 4,0 г/цм³), често се додају у мастер батцх боје. Ова разлика у густини може лако довести до таложења мастербатцх боје на дну током мешања, не успевајући да се у потпуности помеша са пластичним сировинама, што резултира недоследном бојом производа.
7. Утицај избора превозника
Носач боје мастербатцх се користи за држање праха у боји и других адитива. Његов тип, сорта, модел, индекс топљења и морфологија директно утичу на перформансе обраде и ефекат дисперзије матичне боје. Узимајући полиолефинске производе као пример, избор ПП, ПЕ или ЕВА као носача, употреба једног носача или мешавине носача, и специфичан степен, индекс топљења и облик (прах или грануле) носача ће утицати на квалитет коначног производа.
8. Утицај производње и обраде Производња мастербатцха у боји укључује више процеса, од одабира опреме за мешање и процеса, до опреме за гранулацију, монтаже шрафом, процеса гранулације, па чак и процеса хлађења. Разлике у било којој од ових фаза ће утицати на коначан учинак мастербатцх боје.
