Лоша дисперзија Мастербатцх је чест проблем у преради пластике, што резултира мрљама боја, пругама, неуједначеном бојом, лошем сјајем, па чак и угрожена физичка својства. Решавање овог проблема захтева систематску истрагу узрока и одговарајућих мера. Следе нека кључна решења и кораци:
И. Узрок Идентификација и циљана решења
1. Неправилни параметри за прераду: Температура прениска: Недовољно топљење смоле или Мастербатцх, што резултира високом вискозности и лошем флуидности, што је отежало дисперзију. Решење: На одговарајући начин повећајте температуру обраде (посебно у одељку за задње барел и топљење) да бисте осигурали довољно топљења смоле и Мастербатцх-а. Брзина вијака прениска: Недовољно сила за смицање спречава ефикасну дисперзију пигментног агломерата у Мастербатцх-у. Решење: На одговарајући начин повећајте брзину вијака да бисте повећали силу смицања. Међутим, будите пажљиви да избегнете претерано велике брзине, што може довести до деградације. Повратак притисак пренило: ниски притисак на леђима значи да се толтак не компримира и добро мешати унутар вијка. Решење: На одговарајући начин повећајте притисак на бекство да бисте побољшали мешање и хомогенизацију топљења. Прекомерни излаз (прекратак времена пребивалишта): Тјелт не живи довољно дуго у вијку, што резултира неадекватним мешањем. Решење: На одговарајући начин смањите излаз и продужите време мешања топљења у вијку. Нестабилно храњење: флуктуирајући мастербатцх до основног односа доводи до локализованих високих концентрација и потешкоће са расипањем. Решење: Проверите и осигурајте систем за храњење (главни Хоппер, Мастербатцх машине за издавање) делује стабилно и равномерно празно. Осигурајте да мастербатцх и пелете смоле подударају у величини и облику да се избегну сегрегацију.
2 МАСТЕРБАТЦХ Питања: Прекомерна концентрација пигмента: Прекомерно пигмент по количини јединице прелази ношење и дисперзијски капацитет превозника. Решење: Комуницирајте са Мастербатцх добављачем да смањи концентрацију пигмента у Мастербатцх-у (то може захтевати повећање односа додавања Мастербатцх). Одабир са високим - Цонцентратион МастерБатцхес захтева строжу контролу процеса. Неправилни избор суленице за смоле: Лоша компатибилност: Мастербатцх Царриер смола је слабо компатибилна са базном смолом, која утиче на дисперзију и коначне перформансе производа. Индекс неусклађених топљења (МИ): МАТЕРБАТЦХ ЦАРРИЕР МИ је значајно већи или нижи од оне базне смоле, што резултира асинхроним топљењем и протоком и неравномерном дисперзијом. Решење: Изаберите мастербатцх са добре компатибилности и одговарајућим индексом топљења са базном смолом. Јасно објасните своју базну врсту добављачу. Неправилни избор пигмента или третман: Величина честица пигмента је превише у реду или је склона агломерацији: неки пигменти (посебно органске пигменте) су непристојно тешко расипати или склонити агломерацији. Нелечена / слабо третирана површина: Површина пигмента је немодификована, што резултира сиромашном липофилизацијом и потешкоћама у влаги и пресвучени од стране носача смола. Решење: Затражите од добављача да пружи пигментне оцене са побољшаном дисперзибилошћу или пигментима са посебним површинским третманом. Додавање високог - ефикасности дисперзанта (агента за влажење и дисперзију) на формулацију мастербатцх је критична мера. Лош квалитет производње МастерБатцх: сама мастербатцх није правилно расипана током процеса гранулације, узрокујући агломерацију пигмента. Решење: Замените угледним мастербатцх добављачем са поузданим квалитетом. Затражите извештај о испитивању дисперзије (нпр. Тест вредности филтера - пораст притиска Δп вредност, то је мање боље или микроскопско посматрање).
3. Фактори опреме: Ношење вијака / бачве: хабање смањује силу смицања и смањује ефикасност мешања. Решење: Прегледајте и поправите или замените тешко истрошене вијке / бачве. Дизајн вијке: Недовољно мешање и капацитет за шишање (нпр. Само пренос и компресијски одељак, али без пресека за мешање). Решење: Тешко - до - растјерати боје или високог - концентрационе мастербатцх, размислите о употреби вијка са побољшаном ефикасношћу мешања (нпр. Једно са мешањем главе / пин). Додавање статичког миксера на постојећи вијак је такође ефикасна метода. ФИЛТЕР КЛОГ ИЛИ ПРЕГЛЕД ВИСОКОГ МЕСРЕЕ Величина: зачепљени филтер значајно повећава отпорност и смањује ефективну смицање. Величина мреже која је превисока (прелијепа) може присилити филтрирање пре дисперзије је завршена, задржавајући агломерати на филтеру или изазивајући прекомерног притиска.
Решење: Редовно замените или очистите филтер. Изаберите одговарајући комбинација филтра (генерално, за дисперзијска питања, испробајте мало груби мрежицу или повећати подручје филтера) да бисте избегли прерано филтрирање топљења које захтева даље смицање. Дизајн лошег зона за мешање: За Твин - вијци екструдери или цо - мешање и пелетизација, избор и комбинација мешања елемената је пресудна за дисперзију.
Решење: Оптимизирајте комбинацију вијка и повећајте број и постављање високог филма - смицања, као што су блокови за мешање.
4. Питања сировина: Питања основне смоле: Слаба може имати лоше пролазу (ЛОВ МИ), садрже нечистоће, имају прекомерну влагу или да буду делимично деградирани. Решење: Проверите квалитет базне смоле како бисте осигурали да испуњава захтеве.
Темељно осушити смолу (посебно хигроскопне смоле као што су ПА, ПЕТ и ПЦ). Користите свежу смолу. Мастербатцх је влажан или контаминиран: МастерБатцх апсорбује влагу или је контаминиран нечистоћима. Решење: Складиштите МАСТЕРБАТЦХ правилно и избегавајте влагу. Пре употребе проверите стање МАСТЕРБАТЦХ.
ИИ. Систематични кораци решења
1. Придржавајте се феномена: тачно опишите знакове лоше дисперзије (величина слова, дистрибуција, дистрибуција, смер боја итд.). Ово ће вам помоћи да у почетку одредите узрок (нпр. Тачке у боји могу бити агломериране, Стреакс могу бити неуједначени мешање).
2 Проверите параметре процеса: Прво прегледајте и снимите тренутне параметре као што су температура, брзина, притисак назад и излаз. Упоредите их са препорученим процесом МАСТЕРБАТЦХ добављача или историјски успешним процесима.
3. Проверите сировине: Потврдите да су бренд базне смоле, серије и услови сушења нормални. Потврдите да су мастербатцх бренд, серија и однос додавања тачан. Да ли Мастербатцх приказује знакове грудице или влаге? Проверите да ли је морфологија пелета Мастербатцх и смола утакмица.
4. Проверите опрема: је униформа систем за храњење и стабилна? Да ли је филтер чист? Да ли је величина мреже одговарајућа? Да ли је притисак ненормално висок? Да ли је вијак / бачва носила? (Зауставите машину за инспекцију ако је могуће.)
5. Извршите тестове прилагођавања процеса (приоритете ниско) лако -, лако- до- прилагођавају методе): лагано повећајте температуру топљења. Лагано повећајте брзину вијака. Лагано повећајте леђа. Покушајте мало смањити излаз. Промените само један параметар у исто време, посматрајте ефекте и снимите их.
6 Размислите о факторима МастерБатцх: комуницирајте са добављачем, опишите проблем и мере које сте испробали и тражите техничку подршку. Распитајте се о било каквим посебним захтевима процеса за Мастербатцх. Да ли је коришћена виша концентрација Мастербатцх? Покушајте да смањујете концентрацију (тј. Повећајте однос додавања). Да ли је ово нова серија Мастербатцх-а? Испитајте серију која већ ради пре пребацивања. Тешко - до - распршивања боја (као што су одређене љубичасте, органске црвене боје и угљеника, топло се затражи да је добављач да потврди да је додан довољан, ефикасним дисперсима, или да размотри прелазак на марку мастербатцх-а, или да размотре марку Мастербатцх-а.
7. Побољшања опреме (ако су горе наведена подешавања неефикасна и проблем и даље постоји): Додајте или замените филтер (испробајте нешто грубо грудицу или већу површину). Инсталирајте статички миксер пре матрице (ниско). Процијените стање вијка и размислите о поправљању или га замените са вијчаним дизајном са већим капацитетом мешања.
8 Тестирање и евалуација: Израдити ригорозна инспекција прилагођених узорака: визуелна инспекција (пожељно под стандардном светлосном извором), микроскопско посматрање одељка, тестирање разлика у боји и механичко испитивање имовине ако је потребно. Извршите тест за пелетирање: узмите малу количину топљења и притисните је у танки пелет. Придржавајте се тачке боје и пруге под провидним светлом. Ово је добар начин да се брзо утврди ефекат дисперзије. Тест филтра: Поставите више слојева филтера са различитим величинама мрежама (нпр. 20/40/60/80 МЕСХ) испред Дие. Придржавајте се количине и величине нечистоћа и неспособљени пигмент задржали су се на сваком филтеру на квантитативно процени квалитет дисперзије (вредност Δп).
Оптимизација процеса кључних тачака је први корак: Температура, брзина ротације, повратни притисак и стабилност хране су најчешћа прилагођавања и најлакше ефикаснија. Дисперсони су пресудни: Тешко- до - распршивање пигмената, ефикасно средство за влажење и дисперзију у формулацији Мастербатцх је једно од кључних решења. Обавезно то потврдите са својим добављачем. Компатибилност је темељ: Компатибилност и индекс топљења Подударање између МАСТЕРБАТЦХ ЦАРРИЕР САСИНА и базне смоле су предуслови за добру дисперзију. Капацитет опреме је гаранција: довољно мешање смицања (дизајн вијака, статички миксер) и добра опрема за опрему су кључни за осигурање ефикасне дисперзије. Систематско решавање проблема: Не фокусирајте се на само један аспект; Систематска анализа и испитивање су потребни у више димензија, укључујући сировине, Мастербатцх, процес и опрему. Комуницирајте са добављачима: Успоставите добру комуникацију са поузданим добављачима Мастербатцх. Њихово опсежно искуство и техничко знање чине им драгоцени ресурс за проблем - решавање.
